Taaskasutatud teras, tuntud ka kui sekundaarne teras, on lihtsalt teras, mis on vanarauadest taaskasutatud ja töödeldud, et seda saaks uuesti kasutada uute toodete jaoks. Erinevalt paljudest muudest materjalidest, mille kvaliteet pärast ringlussevõttu kaotab, on teras 100% ringlussevõetav-see tähendab, et seda saab lõputult sulatada ja uuesti kasutada, ilma et selle tugevus, vastupidavus või jõudlus väheneks. Lühidalt öeldes muudab see terasejäätmete väärtuslikuks ressursiks, aidates luua jätkusuutlikumat ja ringmajandust, kus materjale hoitakse kasutuses, mitte ära visatakse.
Taaskasutatud terase mõistmiseks on oluline teada, kust selle tooraine -terasejääk- pärineb.
Terasejäätmetel on kolm peamist allikat: -tarbijajäägid,-järeltööstusjäägid ja lammutusjäägid. Tarbejääk- sisaldab kasutusel olevaid--argielus kasutatavaid esemeid, nagu vanad autod, külmikud, pesumasinad, elektroonika ja isegi terasest toidupurgid. Järeltööstuslik jääk-on tootmise käigus tekkiv üleliigne metall, näiteks terasdetailide valmistamisel tekkinud lõiked- või defektsed tooted, mis kunagi turule ei jõua. Lammutusjäägid pärinevad vanade hoonete, sildade või muude konstruktsioonide, sealhulgas ehituses kasutatavate terastalade ja armatuuri lõhkumisest. Kõik need vanarauad kogutakse ja sorteeritakse, et eemaldada lisandid enne ümbertöödeldud teraseks töötlemist.
Taaskasutatud terase valmistamise protsess on lihtsam ja keskkonnasõbralikum kui uue (neitsi)terase tootmine rauamaagist. Esiteks sorteeritakse kogutud terasejäägid hoolikalt-magnetseparaatoreid kasutatakse sageli terase eraldamiseks muudest värvilistest metallidest (nt alumiiniumist või vasest){2}}, kuna teras on magnetiline ja seda on lihtne tuvastada. Seejärel sulatatakse sorteeritud jäägid elektrikaarahjus (EAF), mis kasutab suure-võimsusega elektrikaarte, et tekitada äärmuslikku kuumust (üle 1600 kraadi), et teras täielikult sulatada. Selle protsessi käigus lisatakse räbustid, nagu lubjakivi, et eemaldada kõik järelejäänud lisandid, ja sulameid võib lisada soovitud kvaliteedi saavutamiseks erinevatel kasutusaladel. Lõpuks valatakse sulateras kangideks, vardadeks või lehtedeks, millest saab valmistada uusi terastooteid.
Taaskasutatud terase üks suurimaid eeliseid on selle keskkonnakasu. Taaskasutatud terase tootmine säästab tohutul hulgal energiat ja loodusressursse võrreldes esmase terase valmistamisega. Ühe tonni terase ringlussevõtt säästab keskmiselt 2500 naela rauamaaki, 1400 naela kivisütt ja 120 naela lubjakivi-ning see kasutab 74% vähem energiat kui toorainest terase tootmine. Samuti vähendab see oluliselt kasvuhoonegaaside heitkoguseid: ühe auto terase ringlussevõtt vähendab 150 galloni bensiini heitkoguseid ja üks tonn ringlussevõetud terast vähendab CO₂ heitkoguseid kuni 58% võrreldes esmakordse terasega. Lisaks hoiab terase ringlussevõtt igal aastal prügilatest eemal miljoneid tonne jääke, vähendades sellega jäätmeid ja keskkonnareostust.
Taaskasutatud teras pole mitte ainult keskkonna{0}}sõbralik, vaid ka kulutõhus- ja mitmekülgne. Sellel on sama tugevus ja kvaliteet kui esmane teras, seega saab seda kasutada peaaegu kõigis rakendustes, kus kasutatakse uut terast-alates ehitusest (terastalad, armatuurvardad) ja autotööstusest (autokered, osad) kuni kodumasinate, pakendamise ja infrastruktuuriprojektideni, nagu sillad ja tunnelid. Tänapäeval võetakse maailmas ringlusse umbes 85–90% terasest, mis teeb sellest massi järgi enim ringlussevõetud materjali maailmas. Kuna üha enam riike keskendub jätkusuutlikkusele ja süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamisele, on ringlussevõetud terasel üha olulisem roll rohelisema tuleviku ehitamisel, toetades nii keskkonnakaitset kui ka majandusarengut.